1-AC-2421-01KSEET拉钉-凯仕特(诚信商家)

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无头空心铁拉钉的质量检查和控制

无头空心铁拉钉的特殊质量的检查，抽空铆钉的热处理，除了一般的质量检查和控制外，还有一些特殊的质量检查和控制。

一、脱碳与渗碳

无头空心铁拉钉在大批量热处理生产过程中，显微硬度法也好，金相法也好，只能是定时抽检。因为其检查时间长，成本高。为了及时判断炉子的控碳情况，可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步的判断。火花检测是把淬过火的零件，在砂轮机上由表及里轻轻磨火花判别表层和心部的碳量是否一致。当然这要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。洛氏硬度检测是在六角螺栓的一个侧面上进行。无头空心铁拉钉先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光，测一次洛氏硬度。然后再把这个面在砂轮机上磨去0.5mm左右，1-AC-2421-02双平头铁拉钉，再测一次洛氏硬度。抽空铆钉如果两次的硬度值基本相同，说明既不脱碳、也不渗碳。前次硬度低于后次硬度时，说明表面脱碳。前次硬度高于后次时，说明表面渗碳。在一般情况下，两次硬度差在5HRC以内时，用显微硬度法或金相法或检查时，零件的渗碳或脱碳基本在合格范围内。

无头空心铁拉钉在铆接时，若直径过大，镦头成形则较困难，容易使板料变形。反之，若抽空铆钉直径过小，则强度不足，致使数量增多，施工不便。

抽空铆钉直径的选择主要由板材厚度和铆接形式确定。铆接质量与钉杆长度有直接关系，若钉杆过长，抽空铆钉的镦头将过大，且钉杆也容易弯曲。而钉杆过短，则镦粗量不足，无头空心铁拉钉头成形不完整，将会严重影响铆接的强度和紧密性。抽空铆钉长度应根据被连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙及铆接工艺方法等因素确定。采用标准孔径的抽空铆钉杆长度，可根据铆接形式关系式进行计算，计算抽空铆钉直径时的板厚也必须按原则确定。

抽空铆钉孔径与铆钉的配合，应根据冷铆和热铆不同方式而确定。冷铆时钉杆不易镦粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。热铆时，由于受热膨胀变粗，使铆钉的塑性提高而硬度降低，为了便于穿钉，钉孔直径与钉杆的差值应略大些。对于多层板料密固铆接时，抽空铆钉钻孔直径应按标准孔径减小1-2mm，对于筒形构件必须在弯曲前钻孔，抽空铆钉孔径应比标准孔径减小l-2mm，以便装配时再按技术要求进行铰孔。

抽空铆钉孔技术要求包括铆钉孔的精度、位置精度及表面质量。无头空心铁拉钉孔的精度是指孔径及长度方向的尺寸精度以及铆钉孔孔径的圆度、圆柱度及轴线的直线度等形状精度，还包括沉头钉孔上窝孔的精度。抽空铆钉孔的位置精度主要反映铆接件上孔之间的同轴度、钉孔之间的平面度及钉孔与边缘间等表面的平面度。抽空铆钉孔的间距、边距和排距精度要求，应根据铆接件上的排列参数确定。

通常，当钉孔间距不大于30mm时，其间距偏差为±1.Omm；当钉孔间距大于30mm时，其间距偏差则为±1.5mm。孔的边距和排距偏差一般均为±1.Omm。孔的表面质量主要是指孔内表面的表面粗糙度要求，且钉孔表面不允许有毛刺、棱角、破损和裂纹。